+7(495) 984-22-13

Жидкая теплоизоляция БРОНЯ

Революционная технология утепления дома!
Вы хотите эффективно утеплить свой дом?
Нет ничего проще - просто покрасьте стены!

Сверхтонкая теплоизоляция БРОНЯ наносится на любую поверхность, как обычная краска, создавая тепловой барьер, непреодолимый для холода!

Теплоизоляционная краска БРОНЯ обладает уникальными теплоизоляционными свойствами – 1 мм теплоизоляционного покрытия БРОНЯ заменяет по теплозащите 50 мм минеральной ваты!

Минераловатные цилиндры XOTPIPE – негорючая теплоизоляция для труб!

Преимущества:
  • высокая температурная стойкость – от -200 до +750 С°;
  • удобство монтажа;
  • высокая устойчивость к агрессивным средам ;
  • пожаро и взрывобезопасность;
  • высокая вибростойкость и устойчивость к нагрузкам на сжатие;
  • длительный срок службы – более 50 лет, без потери качества!

Оптимальное соотношение цена-качество!

Проникающая гидроизоляция КРИСТАЛЛИЗОЛ – сделает Ваш подвал сухим раз и навсегда!

Надоела сырость в подвале или погребе? Течет фундамент?

У нас есть простое и надежное решение этой проблемы - проникающая гидроизоляция КРИСТАЛЛИЗОЛ!

В отличие от других видов гидроизоляции, КРИСТАЛЛИЗОЛ проникает в структуру бетона на глубину до 40 см, закупоривает все микротрещины и поры бетона, делая его абсолютно влагонепроницаемым, держит давления воды до 12 атмосфер!

Уникально низкие цены !

Скорлупы ППУ – надежная теплоизоляция трубопроводов !

Скорлупы ППУ – самая эффективная теплоизоляция для труб в подземной и надземной прокладке!

Преимущества:
  • влагонепроницаемость
  • очень низкая теплопроводность – 0,029
  • широкий диапазон внешних покрытий
  • простота монтажа
  • высокая ремонтопригодность
  • температурный диапазон применения от -200 до +140 С°
  • срок службы – свыше 50 лет!
Цены – ниже конкурентов!

Рекомендации по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления стен зданий.

Задать вопрос

Рекомендации по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления зданий (типовые узлы и материалы) разработаны на основе Технических свидетельств ФЦС Госстроя РФ и согласованы с органами УГПС (органами противопожарной безопасности) и утверждены указом по Управлению экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли от № и указом Москомархитектуры от №.

Данные рекомендации разработаны в соответствии с Распоряжением Правительства Москвы № 38 от 14 сентября 2000 г. и планом мероприятий, а так же № 151-РЗП от 1 марта 1999 г. утвержденным Первым заместителем Премьера Правительства Москвы, руководителем Комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции города В.И. Ресиным в целях повышения качества утепления и отделки фасадов зданий при осуществлении нового строительства и ремонте зданий в городе Москве.

Рекомендации направлены на реализацию Государственной целевой программы в области энергосбережения жилищного и коммунального строительства с целью снижения энергозатрат. Постановлением Минстроя РФ были ужесточены требования к термическому сопротивлению ограждающих конструкций зданий. Утвержденное этим Постановлением изменение № 4 к СНиП 11-3-79* изд.1998г. "Строительная теплотехника" предусматривало поэтапное (по годам) увеличение вводимых в расчете показателей термического сопротивления сначала в 1,5 - 1,7 раза к 2000 г., затем в 3,0 - 3,5 раза с 2000г.

Рекомендации позволяют решать следующие задачи:

Проектирование зданий и сооружений с применением многослойных систем наружного утепления зданий рекомендованных для применения в Москве, в том числе:

  • классификация систем;
  • требования, предъявляемые к материалам; теплотехнический расчет;
  • расчет на ветровую нагрузку;
  • привязку системы к зданию (типовые узлы);
  • типовые архитектурные детали.

Монтажные работы в том числе:

  • технологическую карту выполнения производства работ;
  • инструкцию по применению.

Осуществлять входной и пооперационный контроль;

Эксплуатацию зданий, в том числе типовые причины возникновения дефектов и способы их устранения.

Рекомендации включают в себя два типа многослойных систем утепления: толстостенных с толщиной базового защитного слоя от 20 мм. и выше («Термопальто» - Хантерстар (Россия), «Серпарок» (Финляндия)) и тонкостенные с толщиной базового защитного декоративного слоя от 4,5 до 8 мм типа («Синтеко» (Россия), «Драйвит» (США), «ХЕКК -ТИСС» (Германия), «Текс-Колор» (Германия), «Капатект» (Германия), «Альзекко» (Германия), «Испо.» (Германия), «Сенерджи» (Россия), «Теплый дом» (Россия)), причем тонкостенные системы наружного утепления зданий подразделяются на следующие типы: минеральные и силикатные на основе минеральных связующих с акриловыми добавками до 4% по массе, а так же акриловые и силиконовые с акриловыми добавками свыше 5% по массе.

Данная разработка нормативно-технической базы документов позволит эффективно решать вопросы повышения качества производства работ за счет правильного проектирования, организации производства работ, осуществления пооперационного контроля за технологией монтажа систем, а также способствует повышению качественного уровня обучения рабочего персонала.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Выбор утеплителя и толщины его слоя определяется на основании теплотехнических расчетов, исходя из требований, предъявляемых к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций здания с учетом климатических условий района строительства и требований противопожарных норм.

Выбор дюбелей и крепление плит утеплителя должно обеспечить восприятие системами вертикальных нагрузок от их собственного веса и горизонтальной нагрузки от отсоса, возникающего под воздействием ветрового давления на стену. Количество дюбелей на 1 м2 поверхности определяют расчетом, исходя из конкретных условий строительства, высоты здания, конструктивных решений, материала основания и других факторов.

Расчет дюбелей выполняется для двух зон: рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового давления принимают с учетом повышающего динамического коэффициента.

Системы могут применяться при плотности материала основания - не менее 600 кг/м3.

Выполнение любой системы теплоизоляции осуществляется по технологии и рекомендациям, разработанным изготовителем и предусматривает комплексную поставку всех ее элементов, в соответствии с нормативно-технической документацией, Техническим свидетельствам Госстроя РФ.

Рекомендуемая область применения теплоизоляционных систем на зданиях и сооружениях определяется Техническим свидетельством и в соответствии с разрешением органов УГПС РФ.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СИСТЕМ НАРУЖНОГО УТЕПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Все рекомендованные и широко применяемые системы наружного утепления зданий классической компоновки подразделяются на два вида:

  • тонкостенные с толщиной базового защитного декоративного слоя от 4,5 до 8 мм;
  • толстостенные с толщиной базового защитного декоративного слоя более 20 мм (Хантер Стар, Серпорок).

Тонкостенные системы наружного утепления зданий подразделяются на следующие типы:

  • минеральные и силикатные на основе минеральных связующих с акриловыми добавками до 4% по массе.

Декоративные и клеевые составы минеральных систем характеризуются повышенной паропроницаемостью и могут применяться с использованием утеплителей из минераловатных плит и ПСБ-С-25Ф, имеют пониженную ударостойкость (воздействие механическим нагрузкам) по сравнению с акриловыми системами.

Составы поступают на стройплощадку в мешках и приготавливаются непосредственно перед применением путем смешивания сухих компонентов и воды. Область применения минеральных систем:

  • с минераловатными   плитами   без   ограничения  этажности   и  типа  зданий (общественное, жилое и др.);
  • с ПСБ-С-25Ф до 12 этажей при толщине утеплителя 120 мм для жилых зданий, при   применении   в  зданиях  повышенной  этажности   или  других  типах необходимо дополнительное согласование с органами УГПС (противопожарной безопасности).

Все минеральные и силикатные системы подлежат обязательной окраске после устройства декоративного  слоя силикатными или другими высокопаропроницаемыми окрасочными составами;

  • акриловые - со связующим на основе акриловых сополимеров с содержанием акрилов в готовом клеевом составе от 5 до 7 % по массе. Клеевые составы на  органическом связующем характеризуются повышенной ударостойкостью и эластичностью.

Эти составы поступают на строительную площадку в ведрах, где непосредственно перед применением готовится клей, путем смешивания клеевой массы и цемента в соотношении 1:1 с добавлением небольшого количества воды для получения рабочей консистенции раствора.

Область применения акриловых систем:

  • с  минераловатными плитами без ограничения этажности и типа зданий (общественное, жилое и др.);
  • с ПСБ-С-25Ф до 9 этажей при толщине утеплителя 120 мм для жилых зданий, при применении в зданиях повышенной этажности или других типах необходимо дополнительное согласование с органами УГПС (противопожарной безопасности). Могут применяться без дополнительной финишной окраски.

Силиконовые и силоксановые системы на основе акриловых сополимеров модифицированных до 50% силиконом или силоксаном, с содержанием акрила в готовом к употреблению клее от 5 до 7 % по массе.

Силиконовые и силоксановые материалы характеризуются высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями, так как обладают всеми положительными характеристиками минеральных и акриловых материалов, могут применяться без дополнительной финишной окраски.

Из-за высокой стоимости данные системы не имеют широкого применения в Москве.

Особое внимание при выборе систем следует уделить на область их применения, указанную в Техническом свидетельстве.

При необходимости применения системы наружного утепления с повышенными требованиями по пожаробезопастности наиболее предпочтительными являются минеральные и силикатные системы материалов с использованием утеплителя из минераловатных плит.

 

4. ТОНКОСТЕННЫЕ СИСТЕМЫ НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ (МИНЕРАЛЬНЫЕ, СИЛИКАТНЫЕ, АКРИЛОВЫЕ И СИЛИКОНОВЫЕ СИСТЕМЫ). 

К тонкостенным системам наружного утепления зданий имеющим Технические свидетельства ФЦС Госстроя РФ и прошедшие экспертизу в ГУ Центр «ЭНЛАКОМ» и ГУП «НИИМосстрой», рекомендованные для применения в Москве относятся следующие системы;

  • система «Thermomax»;
  • система «Thermomax-E»;
  • система «Синтеко» (Россия);
  • система «Драйвит» (США);
  • система «ХЕКК -ТИСС» (Германия);
  • система «Текс-Колор» (Германия);
  • система «Капатект» (Германия);
  • система «Альзекко» (Германия);
  • система «Испо» (Германия);
  • система «Сенерджи» (Россия);
  • система «Теплый дом» (Россия) и другие.

4.1 Технические требования, предъявляемые к основным материалам, входящим в теплоизоляционную систему.

Настоящие требования распространяются на следующие материалы: плиты минераловатные; дюбели; - сетки армирующие; клеевые составы и клеевые составы для базового армирующего слоя; грунтовочно-пропиточный состав «Интеко-И»; окрасочные составы «Интеко-И» и «Интеко-3»; декоративные наполненные составы (штукатурки).

 

Таблица 4.1 

Основные нормативные документы на методы испытаний.

Наименование материала и изделия

Нормативные документы на методы испытаний               

Грунтовка (пропитывающий состав)

ГОСТ 9980.2-86,ГОСТ 683,

ГОСТ 19007-73*,ГОСТ 9.403-80*,

ГОСТ 17537-72*, ГОСТ8420-74

Клеевой состав (базовый слой), выравнивающий слой

ГОСТ 8735-88, ГОСТ 22688-84,

ГОСТ 5802-86, ГОСТ 24064-80,

DIN18156, DIN52615

Армирующие сетки базовые, запаковочные, панцирные

ГОСТ 6943.17-94, ГОСТ 6943.16-94

ГОСТ 6943.15-94, ГОСТ 6943.8-79

ГОСТ 6943.18-94, ГОСТ 6943.10-79

Фактурный декоративный окрасочный состав «Интеко-У» и декоративные штукатурки

ГОСТ 9980.1-86*, ГОСТ 9980.2-86*

ГОСТ 683, ГОСТ 15240-78,

ГОСТ 16523-70, ГОСТ 597,

ГОСТ 5802-86*, ГОСТ 19007-73*,

ГОСТ 21903-75*, ГОСТ 9.403-80*,

ГОСТ 17537-72*, ГОСТ 84-74,

ГОСТ 281 96-89, ГОСТ 8784-75

 

Таблица 4.2

Технические требования к пенополистирольным плитам марки ПСБ-С 25 Ф.

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность, г/см3, не менее

15.0

Прочность на сжатие пои 10 % линейной деформации. МПа. не менее

0.10

Предел прочности при изгибе. МПа. не менее

0.16

Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°С, Вт (мК), не более

0,038

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С 25Ф, с, не более

1

Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более

12

Водопоглощение за 24 ч. % по объему, не более

2.0

Выдержка до раскроя, сут, не менее

14

Выдержка до монтажа системы, сут., не менее

30

 

Таблица 4.3

Технические требования к минераловатным плитам типа «ФАСАД БАТТС».

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность, г/см3

145-180

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,045

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

0.035

Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее

0.012

Теплопроводность. Вт (мК). не более

0.037

Влажность, % по массе, не более

1.0

Водопоглощение,   %   по   объему   за   2   ч   (по   Британскому   стандарту   BS 2972,1989г.), не более

1,0

 

Таблица 4.4

Технические требования к дюбелю и его элементам.

Наименование показателя

Требуемое значение

Предел прочности полиэтилена втулки на растяжение, МПа, не менее

12.5

Предел прочности стального гвоздя на растяжение, МПа, не менее

540

Морозостойкость, циклы

не менее 75

Климатические испытания, циклы

не менее 100

Химическая стойкость:

втулки

внешний вид без изменений

гвоздя

следы коррозии отсутствуют

 

Таблица 4.5

Технические требования к составу для приклеивания утеплителя.

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность готового раствора, г/см

1,40 -19.0

Влажность сухого клея, %, не более

0.1

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, не менее чем через 72 ч.

0.6

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, не менее чем через 28 сут.

0.75

Прочность на сжатие, МПа. не менее

7.5

Морозостойкость, число циклов, не менее

50

Зерновой состав, мм

до 0.63

Паропроницаемость, мг/м ч Па. не менее

0.1

Линейная усадка, %

0.5

 

Таблица 4.6

Технические требования к армирующей сетке.

Наименование показателя

Требуемое значение

 

5x5

 

5x5

усиленная

панцирная

 

Угловая

 

Количество нитей на длине 100мм;

     - основа

     - уток

21

22

21

22

31

1

58

14

Содержание пропиточного состава. %

18

20

18

19

Масса на единицу площади г/м

160

180

340

330

Разрывная нагрузка, Н/5см, не менее:

    - основа

    - уток

1372

1568

2009

2009

3136

1862

-

-

Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в 5%-ом растворе КаОН при температуре 18-30 С, Н/5 см,

не менее:

    - оcнова

    - уток

588

686

1004,5

1004.5

1568

931

-

-

Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в

водных составляющих цемента при температуре 18-30°С, Н/5 см, не менее:

    - основа

    - уток

588

686

882

882

1470

833

-

Разрывная нагрузка после 28 дней обработки дистиллированной водой, Н/5 см, не менее:

    - основа

    - уток

1176

1372

1666

1666

2842

1568

-

-

 

Таблица 4.8

Технические требования к пропитке «ИНТЕКО-И».

Наименование показателя

Тебуемое значение

Внешний вид

После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку без оспин и посторонних включений

Цвет пленки

Согласно эталону

Доля нелетучих веществ, %, по массе, не менее

11,6

Условная вязкость при  t(20±2)°C пo B3-246 с диаметром сопла 4 мм, (с), не менее

12

Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°C,   ч  не более

0,5

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при t(20±2)°C, не менее

24

Адгезия комплексного покрытия из пропитки «ИНТЕКО-И» и состава «ИНТЕКО-У», баллы, не более

2

 

Таблица 4.9

Технические требования к составу для финишной окраски «Интеко-У».

Наименование показателя

Требуемое значение

Цвет пленки

Согласно эталону

Внешний вид пленки

Матовая, однородная, шероховатая поверхность

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

75

Условная вязкость по ВЗ-246, не менее

60

Степень перетира, мкм, не более

80

Прочность сцепления с бетонной поверхностью, МПа, не менее

0.3

Адгезия покрытия, баллы, не более

2

Время высыхания при t(20±2)°C, ч, не более

-до степени 1

-полное

1

24

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

150

Смываемость пленки, г/м2, не более

3

Условная светостойкость, ч, не менее

24

Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч, не менее

24

Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5% раствора щелочи при температуре 20±2°С, ч, не менее

24

Долговечность покрытия, циклы, не менее

100

 

Таблица 4.10

Технические требования к уретановой мастике «ЭЛУР» (ЛТ-2)

Наименование показателя

Требуемое значение

Цвет

Согласно эталону

Жизнеспособность при температуре 23±2°С, ч не менее

2

Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее

0,170(1,7)

Относительное удлинение в момент разрыва на образцах, %, не менее

170

Характер разрушений

Когезионный

Сопротивление текучести, мм, не более

2

Максимально допустимая деформация в стыке, %, не более

25

Температурный интервал эксплуатации, °С

от -50 до +70

Срок эксплуатации, не менее, лет

10

 

Таблица 4.11

Технические требования к прочности системы.

Наименование показателя

Требуемое значение

1. Прочность на сжатие, МПа, не менее (клеящий состав № 51 или «Инфотерм-К», минераловатная плита «ФАСАД БАТТС», армирующая сетка ССК 5x5 и базовый армирующий состав «Инфотерм-Ш», окрасочный состав «Интеко-У» - 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм.)

8,0

2. Прочность на сжатие, МПа, не менее (клеящий состав № 51 или «Инфотерм-К», ПСБ-С 25Ф, армирующая сетка ССК 5x5 и базовый армирующий состав «Инфотерм-Ш», окрасочный состав «Интеко-У» - 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм.)

8,3

3. Прочность на отрыв защитного слоя от ПСБ-С 25Ф, МПа, не менее

0,015

4. Прочность на отрыв защитного слоя от минераловатной плиты «ФАСАД БАТТС», МПа, не менее

0,012

 

Таблица 4.12

Технические требования к паропроницаемости системы.

№№ пп

Наименование материала

Сопротивление паропроницанию, Кц, м Па/мг

Толщина материала, мм

Коэффициент паропроницаемости. мг/мчПа

по ГОСТ

требуемое значение

1

Клеящий состав

0,39

8-10

-

0,036

2

Выравнивающий состав

0,38

8-10

-

0,034

3

Базовый слой с водно-акриловым составом «Интеко-У»

0,41

8-10

-

0,032

4

Минераловатная плита типа «ФАСАД БАТТС»

0,13

63

0,49

0,50

5

ПСБ-С 25Ф

0.2

10

0.05

0.05

 

Таблица 4.13

<td

Технические данные по экструдированному полистиролу «Styrodur».

Показатель

Ед. изм.

Стандарт

2500 С

2800 С

3035 С

4000 С

5000 С

Плотность (не менее)

кг/м3

 

кг/м3

ГОСТ 17177-94

DIN EN 1602

25

 

25

30

 

30

33

 

33

35

 

35

45

 

45

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии

Вт/м К

ГОСТ 30290-94

0,029

0,029

0,029

0,030

0.030

Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации

А

Б

Вт/м К

ГОСТ 30290-94

0,031    

 0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

0,031     

Линейный коэф-фициен теплового расширения

длина

ширина

K-1

 

8 10-6

6 10-6

8 10-6

6 10-6

8 10-6

6 10-6

8 10-6

6 10-6

8 10-6

6 10-6

Пapопроницаемость

кг/м с Па

ГОСТ 25898-83

3,76 10-12

3,6 10-12

3,6 10-12

1,4 10-12

1,4 10-12

Водопоглощение через 24 часа

% по объему

ГОСТ 17177-94

0,13

0,13

0,13

0,07

0,07

Адгезия к бетону

N/mm2

DIN EN 1607

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

Прочность на сдвиг

N/mm2

DIN EN 12090

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации (не менее)

МПа N/mm2

ГОСТ 17177-94 DIN EN 826

0,20

 

0,20

0,25

 

0,25

0,25

 

0,25

0,5

 

0,5

0,7

 

0,7

Предел прочности при изгибе

МПа

ГОСТ 17177-94

0,54

0,53

0,51

0,55

0,59

Прочность на сжатие при длительных нагрузках (при 2% деформации через 50 лет)

N/mm2

DIN EN 1606

0,06

0,01

0,13

0,18

0,25

Допустимые напряжения сжатия при нагрузках от транспорта

N/mm2

 

 -

0,13

0,13

0,23

0,3

Диапазон рабочих температур

°С

 

-180. .+75

 

-180. .+75

-180. .+75

-180. .+75

 

-180. .+75

Горючесть

 

ГОСТ 30244.94

Группа горючести Г2 (умеренногорючий материал)

Расчетный срок службы

лет

 <

Задать вопрос